การตัดพลาสม่าซีเอ็นซีหมายถึงเครื่องตัดซีเอ็นซีแบบเต็ม-เวลา อัตโนมัติ มีประสิทธิภาพ -คุณภาพสูง และ-ประโยชน์ใช้สอยสูงของเครื่องตัดไฟ CNC พลาสมา เลเซอร์ และวอเตอร์เจ็ท CNC โดยอาศัยโปรแกรมการตัดซ้อนที่ได้รับการปรับปรุงซึ่งจัดทำโดยซอฟต์แวร์ตัด CNC การตัดด้วย CNC เป็นวิธีการผลิตที่ใช้เทคโนโลยีขั้นสูง-สมัยใหม่ ซึ่งเป็นการผสมผสานระหว่างเทคโนโลยีการคำนวณการซ้อนขั้นสูงที่ได้รับการปรับปรุงและเทคโนโลยีการควบคุมเชิงตัวเลขด้วยคอมพิวเตอร์กับเครื่องตัด ในปัจจุบัน การตัดด้วยมือและกึ่งอัตโนมัติ-ยังคงพบเห็นได้ทั่วไปในอุตสาหกรรมการผลิตในประเทศของฉัน ด้วยความก้าวหน้าอย่างต่อเนื่องของการปรับปรุงให้ทันสมัยในประเทศของฉัน ปริมาณเหล็กที่ใช้ในอุตสาหกรรมการผลิตเครื่องจักรก็เพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง และข้อกำหนดสำหรับความแม่นยำและประสิทธิภาพในการตัดก็เพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่องเช่นกัน อุปกรณ์ตัด CNC ที่ชาญฉลาดและบูรณาการสูงช่วยลดต้นทุนการผลิตและการสิ้นเปลืองทรัพยากรได้อย่างมาก กลายเป็นแนวโน้มที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ในการพัฒนาการผลิตสมัยใหม่
สำหรับวัสดุที่ตัดยากโดยใช้วิธีดั้งเดิม เครื่องตัดพลาสม่า CNC ก็สามารถตัดให้เสร็จได้ นอกจากนี้ ในแง่ของความเร็วในการตัด เมื่อตัดแผ่นเหล็กคาร์บอนธรรมดาบางที่มีความหนาน้อย ความเร็วตัดพลาสมา CNC จะเร็วกว่าความเร็วตัดด้วยออกซิเจนแบบเดิมหลายเท่า ในขณะที่ยังคงรักษาพื้นผิวการตัดเรียบและการเปลี่ยนรูปเนื่องจากความร้อนได้ดีขึ้น คุณภาพของชิ้นส่วนที่ตัดด้วยเครื่องตัดพลาสม่า CNC มีผลกระทบสำคัญต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ และการปรับเส้นทางการตัดทางวิทยาศาสตร์ให้เหมาะสมนั้นมีคุณค่าอย่างยิ่ง การวิเคราะห์สาเหตุของการเปลี่ยนรูปเนื่องจากความร้อนในชิ้นส่วนที่ตัด: แม้ว่าความน่าจะเป็นที่จะเกิดการเปลี่ยนรูปเนื่องจากความร้อนในระหว่างการตัดพลาสมาด้วย CNC นั้นมีค่อนข้างน้อย แต่ความเค้นภายในที่ตกค้างก็เป็นสิ่งที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ในระหว่างการรีดและการเย็นตัวของแผ่นโลหะ เนื่องจากในระหว่างกระบวนการตัด เนื่องจากอิทธิพลของแหล่งความร้อนที่มีอุณหภูมิสูง-เฉพาะจุด แผ่นโลหะจะขยายตัวตามทิศทางการตัด แผ่นโลหะที่ขยายออกจะถูกจำกัดโดยแผ่นแม่ที่อยู่รอบๆ ส่งผลให้เกิดความเครียดอย่างมากที่ขอบตัด
เครื่องตัดพลาสม่า CNC โดดเด่นด้วยฟังก์ชัน-ที่หลากหลาย ประสิทธิภาพสูง ความเร็วสูง ความแม่นยำสูง ความเข้มของแรงงานต่ำ และระบบอัตโนมัติสูง เหมาะสำหรับการแปรรูปชิ้นส่วน-ขนาดเล็กที่มีรูปร่างซับซ้อน- และมีการเปลี่ยนแปลงบ่อยครั้ง และมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น ยานยนต์ หัวรถจักร ภาชนะรับความดัน เครื่องจักรเคมี อุตสาหกรรมนิวเคลียร์ เครื่องจักรทั่วไป เครื่องจักรก่อสร้าง และโครงสร้างเหล็ก การตัดพลาสม่าซีเอ็นซีสามารถตัดวัสดุโลหะต่างๆ ที่ตัดด้วยออกซิเจนได้ยาก (และวัสดุที่ไม่ใช่โลหะ-บางชนิดโดยใช้พลาสมาอาร์ก) ข้อได้เปรียบหลัก ได้แก่ การตัดแผ่นเหล็กคาร์บอนธรรมดาที่มีความหนาค่อนข้างบางด้วยความเร็วเร็วกว่าการตัดด้วยออกซิเจน 5- 6 เท่า ทำให้ได้การตัดที่ราบรื่น การเปลี่ยนรูปเนื่องจากความร้อนน้อยที่สุด และมีความกว้างของรอยตัดและมุมเอียงที่ใหญ่ขึ้น เมื่อตัดแผ่นบาง คบเพลิงหรือกระบวนการตัดแบบพิเศษสามารถตัดได้เกือบตั้งฉาก คุณภาพการประมวลผลของชิ้นส่วนที่ตัดด้วยการตัดพลาสมา CNC มีบทบาทสำคัญในผลิตภัณฑ์โดยรวม จึงเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งในการป้องกันการเสียรูปอย่างมีประสิทธิภาพ
การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการตัด: เพื่อลดความผิดปกติของการตัด แผ่นโลหะจะต้องอยู่ในตำแหน่งที่แม่นยำและเชื่อถือได้ก่อนทำการตัด หากเป็นไปได้ ควรใช้แพลตฟอร์มแม่เหล็กไฟฟ้าแบบสัมผัสหลาย-จุดเพื่อการปรับระดับที่เหมาะสมเพื่อขจัดความเค้นภายในที่ไม่สม่ำเสมอและปรับปรุงความเรียบของแผ่น เครื่องตัดพลาสม่า CNC เป็นอุปกรณ์ที่ผสมผสานการตัดพลาสมาความเร็วสูง-ความเร็วสูง -อุณหภูมิสูง และ-พลังงานสูงเข้ากับการควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์สำหรับการตัดแผ่นโลหะ กระบวนการทั้งหมดได้รับการควบคุมโดยอัตโนมัติตามลำดับ-ที่ตั้งโปรแกรมไว้ล่วงหน้า โดยจะระบุโปรแกรมการประมวลผล ดังนั้นการเลือกกระบวนการตัดที่เหมาะสมก่อนการประมวลผล-รวมถึงจุดเริ่มต้น ทิศทาง ลำดับ และความเร็ว-จึงมีบทบาทสำคัญในคุณภาพของชิ้นส่วนที่ตัด
การเลือกจุดเริ่มต้น
ตามหลักการแล้ว จุดเริ่มต้นของส่วนโค้งควรอยู่ที่ขอบของแผ่นโลหะหรือตรงกลางรอยตัดในส่วนที่ตัดไว้ก่อนหน้านี้ หากระยะห่างมากเกินไป ส่วนโค้งอาจไม่ก่อตัวหรือแตกหัก ส่งผลให้การตัดไม่สมบูรณ์ สิ้นเปลืองผลิตภัณฑ์ หรือเศษเหล็ก หากระยะห่างน้อยเกินไป การลัดวงจรระหว่างหัวฉีดและชิ้นงานอาจทำให้หัวฉีดไหม้ได้ ซึ่งขัดขวางกระบวนการตัด การปฏิบัติแสดงให้เห็นว่าโดยทั่วไปหัวฉีดที่มีความสูง 6-8 มม. จากชิ้นงานมีความเหมาะสม สำหรับการตัดพลาสมาอากาศและการตัดพลาสมาอาร์คอัดน้ำ ความสูงของหัวฉีดอาจน้อยกว่า 6-8 มม. เล็กน้อย
การเลือกทิศทางการตัด
ทิศทางการตัดที่ถูกต้องควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าคมตัดสุดท้ายหลุดออกจากแผ่นฐานเป็นส่วนใหญ่ หากหลุดออกเร็วเกินไป กรอบมุมโดยรอบไม่เพียงพอที่จะต้านทานความเครียดจากการเปลี่ยนรูปเนื่องจากความร้อนในระหว่างการตัด ส่งผลให้ส่วนที่ตัดขยับและส่งผลให้เกิดข้อผิดพลาดด้านมิติ
การเลือกทิศทางการตัด
ทิศทางการตัดที่ถูกต้องควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าคมตัดสุดท้ายหลุดออกจากแผ่นฐานเป็นส่วนใหญ่ หากหลุดออกเร็วเกินไป กรอบมุมโดยรอบจะไม่สามารถทนต่อความเครียดการเปลี่ยนรูปเนื่องจากความร้อนในระหว่างการตัด ส่งผลให้ส่วนที่ตัดขยับและส่งผลให้เกิดข้อผิดพลาดด้านมิติ
การเลือกความเร็วตัด
ความเร็วตัดคือความเร็วในการเคลื่อนที่สัมพัทธ์ระหว่างคบเพลิงกับชิ้นงานในระหว่างกระบวนการตัด ความเร็วตัดที่เหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการตัดพื้นผิวแบบตรง ความเร็วตัดถูกกำหนดโดยปัจจัยต่างๆ เช่น ความหนาของวัสดุ กระแสตัด ประเภทของก๊าซและอัตราการไหล โครงสร้างหัวฉีด และระยะฟันเฟืองที่เหมาะสม เมื่อใช้กำลังเท่ากัน การเพิ่มความเร็วตัดจะส่งผลให้มีการตัดเอียง ในระหว่างการตัด คบเพลิงควรตั้งฉากกับพื้นผิวชิ้นงาน แต่มุมย้อนแสงเล็กน้อยเป็นที่ยอมรับได้ (โดยทั่วไปจะต้องไม่เกิน 3 องศา ) เพื่ออำนวยความสะดวกในการกำจัดตะกรัน ดังนั้น เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต ควรเลือกความเร็วตัดสูงสุดเท่าที่จะเป็นไปได้ในขณะเดียวกันก็รับประกันการเจาะที่สมบูรณ์
อิทธิพลของลำดับการตัด
ลำดับการตัดหมายถึงลำดับของการตัดชิ้นส่วนที่ซ้อนกันซึ่งมีขนาดต่างกันบนแผ่นเหล็ก โดยทั่วไปควรปฏิบัติตามหลักการของ "ด้านในก่อนด้านนอก เล็กก่อนใหญ่" กล่าวคือ ตัดรูปร่างด้านใน (หรือส่วนที่ซ้อนกันภายในเส้นขอบด้านใน) ของชิ้นงานก่อน จากนั้นจึงตัดรูปร่างด้านนอก ตัดชิ้นส่วนเล็กๆ ก่อน แล้วจึงตัดชิ้นส่วนที่ใหญ่ขึ้น มิฉะนั้น การเสียรูปจะเกิดขึ้นเมื่อตัดรูปร่างด้านในหรือชิ้นส่วนเล็กๆ อื่นๆ บนแผ่นโลหะ ส่งผลให้ชิ้นงานเป็นเศษ
